高低溫循環水器作為實驗室和工業測試中實現精確溫度控製的核心設備,長期在–40℃至+200℃寬溫域內運行,若操作不當或維護缺失,易出現降溫緩慢、溫度漂移、循環中斷等問題,直接影響實驗重複性與設備安全。掌握
高低溫循環水器典型故障的成因與科學解決方法,是保障其穩定高效運行的關鍵。

一、製冷效果差或無法達到設定低溫
主要原因:
環境溫度過高:設備周圍通風不良,冷凝器散熱受阻;
製冷劑泄漏或壓縮機故障:複疊係統中低壓級失效;
浴槽介質不足或老化:導熱液(如乙二醇水溶液)液位過低或變質。
解決方法:
確保設備兩側留有≥30cm散熱空間,定期清潔冷凝器翅片灰塵;
檢查液位是否在MIN/MAX標記之間,及時補充同型號導熱液;
若持續無法製冷,聯係專業人員檢測製冷回路壓力與壓縮機狀態。
二、溫度波動大或控溫不穩
多因傳感器位置偏移、PID參數失配或外部負載突變所致。
應對措施:
確認PT100探頭未被遮擋或接觸容器壁;
啟用“自整定”功能,讓係統自動優化PID參數;
外接大容積反應釜時,適當延長控溫響應時間,避免超調。
三、循環泵異響、流量不足或停轉
泵腔氣堵:使用或換液後未排氣;
管路堵塞:雜質或結晶物堵塞過濾網或外接管道;
電機過熱保護:連續高負荷運行觸發溫控停機。
處理建議:
打開排氣閥或短暫提高泵速排出空氣;
關閉電源,拆洗入口濾網,檢查外接管是否彎折;
待泵體冷卻後重啟,必要時降低設定流量。
四、加熱後溫度持續上升超限
可能因固態繼電器粘連或溫度傳感器失效導致失控加熱。
緊急處置:
立即按下“急停”按鈕切斷電源;
檢查傳感器線路是否斷路(阻值異常);
切勿自行短接或繞過保護電路,須由專業人員檢修控製板。